仕様の検討
モデル、電圧、インターフェイス言語、アクセサリ、ブランド、目的地情報を確認します。
製造と品質
厳格な基準で製造。 各工程で品質を確認。
仕様のレビューと制御されたアセンブリから機能検証と輸出の準備に至るまで、すべてのプラットフォームは定義されたチェックポイントと追跡可能な構成記録に従います。
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01組立作業場実際の本番環境
生産証拠ワークショップ・テスト・組み立て
エンジニアリングから生産へ
製造の全工程で、一貫した仕様を維持。
製造では、承認された製品仕様、コンポーネント構成、組立記録、検証計画、出荷準備が関連付けられます。
最終的なワークフローは、選択したモデル、電気規格、インターフェイス言語、アクセサリ、ブランド要件、および仕向け先市場のドキュメントに合わせて調整されます。
製品構成モデル、電圧、ソフトウェア、アクセサリ、パートナーの要件はリリース前に確認されます。
制御されたアセンブリ主要な接続、冷却経路、インターフェース、ハンドピースは、定義された段階で検証されます。
目に見える記録デバイス、アクセサリ セット、ラベル、書類、梱包リストは注文に関連付けられたままになります。
生産環境
施設、設備、製造工程を記録。
以下に示す組み立て、マテリアルハンドリング、および機能テストのエリアを探索してください。
製造工程
受注内容の確認から出荷まで、6つの工程を管理。
リリース基準は、承認された技術ファイルと構成モデルの内部検査要件に従います。
受入検査
承認された部品表、状態、検査基準に照らしてコンポーネントをチェックします。
制御されたアセンブリ
定義された段階で構築し、接続、冷却パス、インターフェース、アクセサリを検証します。
機能検証
エネルギープラットフォーム、コントロール、ディスプレイ、ハンドピース、保護ロジック、モードを確認します。
最終リリース
慣らし運転チェック、目視検査、付属品の確認、最終レビューを完了します。
輸出準備
輸出グレードの保護を行う前に、デバイス、ラベル、書類、梱包リストを一致させてください。
品質チェックポイント
最も重要な箇所を確認します。
最終的な合格基準は、プラットフォームと提供される構成によって異なります。
正体と状態
- コンポーネントのアイデンティティと構成
- 見た目の状態と仕上がり
- 該当する場合、サプライヤーまたはバッチの記録
- 組立前のリリース状態
ビルドとルーティング
- 電気的および機械的接続
- 冷却、エアフロー、ケーブル配線
- ディスプレイとソフトウェアの構成
- ハンドピースとアクセサリーのマッチング
機能と完成度
- 動作モードと保護のチェック
- 外観と付属品の充実度
- 行先ラベルと電圧の確認
- 書類と梱包の確認
構成と生産計画について話し合います。
プラットフォーム、対象市場、注文要件、プロジェクトのスケジュールを共有します。